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水性漆安全,光固化涂料快捷,其他涂料难道没有发展前景吗?(原创)

导读:
家具制造业常用的涂料种类有五六种,它们的产品特性各异,有各自适合的涂装用途和施工工艺。如果不能正确选择合适的涂料,会对家具造成不可逆的损伤。

目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不饱和树脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(water)。

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这些涂料品种各自的产品特性是什么样的?适合什么样的工艺和施工办法?未来的应用前景又是怎样?

不弄清这些问题,生产出的产品就容易有质量问题,涂装质量缺陷也是家居企业的一个痛点。

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下面我就围绕以上的问题,一一解读这些常用的家具涂料。

一、硝基涂料(NC)

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优点:

1、干燥迅速

一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。

这样就大大节省施工时间,提高工作效率。

2、施工简单

硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的水,即可进行喷涂。

3、光泽稳定

硝基涂料的光泽受环境的影响较小。

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缺点:

1、丰满度不够

因为硝基涂料的固含量比较低,所以,难以形成厚实的漆膜,看上去丰满度欠佳。

2、硬度不够

硝基涂料的硬度一般在BH。

3、漆膜表面不耐溶剂

常见的工艺

1、NC底、NC面

这种方式在仿古家具(美式涂装)中应用最广,表现效果大部分为开放效果。

2、PU底、NC面

这样比较容易解决NC漆填充力差和丰满度、硬度不够的问题。

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施工方法:

浸涂、辊涂和喷涂都适用,其中喷涂包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂等。

未来的发展:

1、控制耐黄

NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。

2、增强硬度

现在有不少的制漆企业正在专项研究NC漆的硬度问题,相信硬度能够达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。

二、酸固涂料(AC)

优点:

1、漆膜性能优越

酸固涂料(AC)的漆膜坚硬耐磨,漆膜表面的耐热、耐水、耐寒性都很高。

2、涂料的透明度好

3、涂料耐黄变性能好

缺点:

因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。

三、不饱和树脂涂料(PE)

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优点:

1、硬度高

PE涂料成膜后具有很好的硬度,可达到3H以上。

2、光泽度高

PE面漆能做出很高的光泽度。

3、漆膜性能好

PE漆膜表面硬度耐磨,并且耐酸碱的腐蚀,耐热性能也很优越。

4、色彩丰满度高

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缺点:

1、操作较为复杂

因PE漆要加入引发剂与促进剂才能起到固化作用,而且引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化,很难控制。

再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。

因此PE漆的调配有严格的要求。

2、活性期短

调好的油漆活性期很短,必须在25分钟之内用完。

3、产品种类有限

PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。

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常见的工艺:

1、PE底、PE面

这种工艺涂出来有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。

2、PE底、PU面

此种方法可以得到很高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具系列)。

常见的施工方法:

PE漆主要采取手工喷涂的施工方法。

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未来发展:

1、现在PE自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。

2、PE漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。

但目前从施工工艺上,已能解决这个问题,即,让调好的引发剂混合液与促进剂混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化的效果。

四、聚氨酯涂料(PU)

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优点:

1、漆膜表面性能优越

PU涂料漆膜在丰满度、硬度和透明度方面,都有较优秀的表现。

2、稳定性能好

采用PU涂料涂饰的产品,稳定性较高。

3、搭配其他油漆,表现效果多样

PU涂料可以与其它涂料品种配合,做出不同的表现效果。

总之聚氨酯涂料(PU)是一款综合性能很优秀的漆种,应用也最为广泛。

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缺点:

1、PU漆与NC漆相比,施工的可操作性和便捷性略有不足。

2、PU漆与PE漆相比,漆膜表面的丰满度和硬度略有不足。

常见的工艺:

1、PU底,PU面:最常见工艺

2、PE底、PU面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作

3、PU底、NC面:有好的丰满度、快捷的施工

4、UV底、PU面:最有前景的工艺,效率极高,产品质量优异

5、PU底、W面:有一定的丰满度,有较强的环保性

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常见的施工方法:

PU涂料最常见的施工方式是喷涂,手工喷涂和电脑喷涂都有,底漆和面漆有时也采用淋涂的方式。底漆辊涂也偶尔会用到。

五、紫外光固化涂料(UV)

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优点:

1、为目前最为环保的油漆品种之一

2、固含量极高

3、硬度好,透明度高

4、耐黄变性优良

5、活化期长

6、涂装成本低,是常规涂装成本的一半;涂装效率高,是常规涂装效率的数十倍。

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缺点:

1、要求设备投入大。

2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。

3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。

4、辊涂产品要求被涂件为平面。

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常见的工艺:

UV涂料常见的工艺有两种,一种是以UV同时做底漆和面漆,另一种是以UV漆做底漆,以PU漆做面漆。

后者的应用最为广泛。

常见的施工方式:

当UV底漆采用辊涂方式时,面漆可以选择喷涂PU漆,或是辊涂UV漆,或是淋涂UV漆。

当UV底漆选择喷涂方式时,面漆就只能选择喷涂UV漆。

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未来发展:

1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到PU面漆的表面效果。

2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。

3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。

六、水性漆(W)

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优点:

1、水性木器漆是目前为止最为环保的油漆品种之一。

2、水性漆的施工极为方便。

3、干燥时间快,施工效率高。

4、活化期较长。

5、漆膜干燥后,无任何气味。

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缺点:

水性木器漆的缺点就是成型后的漆膜厚度比较薄,丰满度不够,硬度也没有油性涂料强。

常见的工艺:

水性木器漆做面漆涂料时,既可以涂装在PU涂料的底漆上,也可以涂装在水性涂料的底漆上。

常见的施工方式:水性木器漆的涂装,以手工喷涂为主。

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未来的发展:

在国外,水性漆的应用十分广泛,特别是在家装上应用非常成熟。

在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。

随着水性漆研制技术的发展,水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。

小结

未来家具制造将面临三大趋势:

1、环保性

环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单,仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。

2、高效率

高效率的生产,是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺,迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。

3、低成本

随着竞争的加剧,家具制造的利润将会愈来愈低,这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。

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那么从涂装技术的角度看:UV漆的使用与推广是最具有价值的,理由是:

1、UV漆,是目前世界公认的最环保的油漆品种(另一个为水性漆)。

2、UV漆的涂装效率,是常见的PU、PE、NC的数十倍。

3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。

4、UV漆制造技术与运用技术近几年发展非常快,现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多,表现出来的制造优势也更加明显。

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